环保的压力加快了国内薄膜柔印水墨的研发与应用，柔印将在这个市场倒逼下迎来新的发展机遇。但在这个市场机遇下，柔印机械需要做出以下4个改善。

第一，对中调扩张的改善；

第二，为印刷压力的调节建立规矩；

第三，在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善；

第四，封闭式刮刀与清洗机构的改善。

今天，就来说说最后一个改善——封闭式刮刀与清洗机构的改善。

柔印采用封闭式刮刀，可以避免高速运转时的墨点飞溅，这比凹印刮刀确实要好许多。但该结构也有缺点，随着印刷速度的加快，原先调整好的颜色密度会变浅。为了控制同批同色的色差，我们在调机确认墨色时必须要将车速提到额定速度，30m/min与300m/min条件下的颜色密度相差很大。

因此，柔印在调机时的材料损耗很大，因为在没有得到额定速度下的颜色密度，先前所有的产品都是颜色密度不达标的不合格品。为降低这种损耗，正常印刷速度600m/min的生产线，在350m/min条件下取样确定墨色。虽然不能彻底解决问题，但这比在600m/min速度下取样，已经节约了不少材料。

我们已经知道，造成这种情况的是随油墨一起进入封闭式刮刀结构的空气。空气占据了原本应该充塞油墨的穴空间，穴中的油墨少了，颜色密度当然低了。解决办法是改善封闭式刮刀结构，增加排气管，将刮刀结构中的空气排出。

由于我们现在的市场定位是使用低溶剂含量水墨印刷薄膜，所以需要机器上能附带水墨自动清洗功能，这同已经风靡一时的溶剂墨清洗机构有一定差别。由于水墨由水性乳液与水性溶液混合而成，虽然水性溶液溶于水，但水性乳液一旦结成墨膜就与水不可逆，即不再溶于水，这同溶剂墨始终与溶剂可逆的特点相差甚远。因此水墨的及时清洗，是印刷机自动清洗机构的重要性能。

我们要求的水墨自动清洗功能：当印刷订单完成，印刷机停机，封闭式刮刀系统多余的油墨沿管路流回墨桶，墨桶加盖移开。由于该系统（包括可能的墨槽）内部的特氟隆涂布，水墨不会在转角处滞留，可降低油墨消耗。墨路系统自动喷淋，及时清理纹辊上的残墨，以避免水墨干涸在纹辊表面堵塞穴，自动清洗。

水墨的线上自动清洗，可大幅度降低人工清洗时的揩布消耗，减少固体废料的产生。清洗污水沿管道进入污水处理系统，也减少了人工。业界往往担心用水墨代替溶剂墨后，污水和固体废料会增多。其实水墨清洗并不会比溶剂墨清洗增加更多固废，只要管理到位，这种担忧可以解除。

说到这里，关于柔印机械在薄膜水墨印刷方面的改善就全部讲完了。接下来，笔者想顺便谈下柔印的机遇与。

坦率地说，2014年前后逐步掀起的环保风暴对发展柔印来说是天赐良机。使用溶剂含量不超过5%的水墨，使薄膜柔印工艺进入了一个新的发展阶段。正因为水墨的溶液决定色浆浓度，乳液决定成膜特性这个二元特点，使柔印水墨的色浓度可以达到凹印水平。柔印油墨的色浓度问题在HJ 标准制定前，我们摸索了好久而找不到出路，现在可以了。

柔印是传统印刷工艺中舶来最晚的，包袱比较小，对环境适应性比较好。因为资格嫩，没有现成的市场，所有柔印市场都是在同胶印、凹印、凸印等传统工艺的争夺中获得的。质量与成本是柔印的武器，也是柔印的生存之道。胶转柔或凹转柔，听上去锋芒太露，但仔细想想，不去争，不去转，柔印究竟有多大出路？

柔印能走多远，完全取决于柔印人自己。市场留给柔印的时间并不多，数字印刷已经加入包装印刷市场；胶印若解决异丙醇润版与洗车水的环保问题，胶印PS版极低的版费，对柔印是个极大威胁；凹印在水墨应用方面虽然目前还处于非正常状态，但一旦恢复理性，追上来的可能性是极大的。柔印人任重道远，需加紧努力。

有一件事令人担忧，环保压力下的印刷界很可能后继无人。高校印刷专业在收缩，印刷企业在更名，印刷企业的招工困难越来越大，用工成本越来越高。年轻人逃离印刷很可能成为一种趋势。因此，改变印刷界人工操控现状，走智能化之路，势在必行。

好在当胶印水墨平衡控制的水量调节还有赖于机长的精心操作，当凹印的刀丝控制还必须依靠机长的高度心，而柔印已经解决不堵版，或即使油墨陷进点相邻的非着墨区，但由于印版的自我清洁功能可以避免堵版。这表示，在距离印刷自动化、无人化，最终达到智能化的目标，柔印正在逐渐接近。

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